При производстве продукции широко используются достижения со-временных технологий. Созданные мощности сварочного производства ос-нащены современным сварочным оборудованием – менее энергоемкими сварочными полуавтоматами «Magster-351», «Magster-315», ВА-350, корей-скими машинами точечной контактной сварки «ASP-75»; внедрена прогрессивная технология дуговой сварки с применением газовой смеси (аргон – 80%, двуокись углерода – 20%) взамен двуокиси углерода.
Применение полуавтоматической электродуговой сварки в газовой смеси позволило добиться:
В целях повышения качества лакокрасочного покрытия выпускаемой продукции в 2007 году приобретена немецкая комбинированная окрасочно-сушильная камера типа «Pilot-Trendline» для окраски и сушки габаритных изделий (приспособлений для уборки рапса).
В 2010 году создан окрасочный передел технологически нового уровня – внедрены конвейерные линии для нанесения покрытий на металлические поверхности, состоящие из линии окраски водорастворимыми материалами и линии полимерных покрытий. Основные комплектующие агрегаты производства ведущих компаний Дании, Словакии, Чехии. Компоновка, поставка, пуско-наладочные работы – ведущего мирового производителя датской компании «Ideal Trade». Технологией предусмотрен полный цикл выполнения работ – от подготовки поверхности до систем, обеспечивающих экологическую безопасность производства:
Окрасочные линии позволяют производить окраску всей номенклатуры окрашиваемых деталей, а также оказывать услуги по окраске сторонним организациям.
В 2010 году планируется освоение производства цилиндрических (сжатие и растяжение), конических пружин кручения с постоянным и переменным шагом, внедрение автоматического процесса навивки и шлифования пружин. Для внедрения данной технологии планируется приобрести группу пружинонавивочных автоматов для навивки проволоки диаметрами от 0,4 до 16 мм с числовым программным управлением.